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生产中的小型榨油机会出现的问题,以及解决办法

 生产中的小型榨油机会出现的问题,以及解决办法
   使用小型榨油机之前?首先应准备好全部辅助器具和容器?检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机?使机器空运转15min左右检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常?各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时?电动机电流应为3A左右。如电流过高?应立即停车检查?调整后再开机。  
   空载正常后?备好50kg左右的菜籽或黄豆?准备投入进料斗。注意?开始压榨时进料不能太快?否则榨膛内压力突然增加,榨螺轴转不动造成榨膛堵塞,甚至使榨笼破裂,发生重大事故。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行跑合。如此反复多次,持续3-4h以上,使榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟(这是正常现象)。
  开始压榨时榨膛温度低,可缓慢拧动,凋节螺柱上的手柄加大出饼厚度,同时提高入榨胚料的水分,待榨膛温度。升至90℃左右,榨油机正常运转后,可将出饼厚度调至1?5?2?5mm?并将紧固螺母旋紧。     
   榨油机正常运转后含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60,前组圆排处约占30,而末端排出油则很少,成滴不成线,油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨下料时要保持均匀,切忌忽多忽少,否则将影响榨油机的寿命和出油率。
  运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况,并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状,靠榨螺轴一面光滑?另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力或出饼不成形色泽较深?用手一捏即成碎块,这说明胚料加水太少,如出饼发软成状或出油泡沫增多,则说明加水太多。
   正常情况下圆排之间不出渣或很少出渣,在条排处出渣,如出渣呈细片状说明水分多?出粉渣则说明水分少。此外,以出油位置变化可看出入榨水分是否合适?当入榨水分过高或过低时?出油位置均向后移。
   原料满足预处理工序要求,料胚入榨前,经过预处理工序?预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求?但主要包括下述几项?   1?清理。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)若不仔细清选会加速榨油机内部机件的磨损,降低出油率,甚至造成故障和事故。与其配套的设备有?清理筛、去石机、磁选机等。
     2?剥壳。对于带壳的油料?应剥壳后再压榨,这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有剥壳机、分离筛、分离机等。
     3?破碎。某些油脂可以整料入榨?但经过破碎、轧胚后再压榨,可明显提高出油率。与其配套的设备、轧胚机等。
     4?蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节?常用的方法是先将油料润湿,然后再经炒锅干燥,使油料达到工艺要求的入榨水分和温度与其配套的设备有蒸炒锅、炒籽锅。
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点击次数:1227 2018-05-22