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油葵榨油机

油葵榨油机简介:
    油葵榨油机多用于油菜籽的榨油方面,该设备俗称螺旋全自动榨油机或液压全自动榨油机。螺旋菜籽榨油机主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过高压把油葵籽里的油挤出来。再经过真空负压过滤。油出来以后比较清洁。油葵榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出。从而起到榨油的目的。
油葵榨油机工作原理:
    本机型主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过高压把油葵里的油挤出来。再经过真空负压过滤。油出来以后比较清洁。油葵榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出。从而起到榨油的目的。
成品油

油葵榨油机简介:
    油葵榨油机多用于油菜籽的榨油方面,该设备俗称螺旋全自动榨油机或液压全自动榨油机。螺旋菜籽榨油机主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过高压把油葵籽里的油挤出来。再经过真空负压过滤。油出来以后比较清洁。油葵榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出。从而起到榨油的目的。
油葵榨油机工作原理:
    本机型主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过高压把油葵里的油挤出来。再经过真空负压过滤。油出来以后比较清洁。油葵榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出。从而起到榨油的目的。
成品油
油葵榨油机的技术特点:
    一、 节能“普通榨油机加工五十公斤原料需动力13千瓦电机1个小时,本机加工五十公斤原料,配用3千瓦电机只需5分钟电耗,效率提高数倍,节约电90%以上。
    二、 增值:普通榨油机原料轧榨后,副产品只能作为动物饲料。
    三、 无损耗:普通榨油机采用螺旋挤压,产生高温,使油品营养降低,原材料损耗6%,本机采用物理压榨,无需加热,无有损耗,出油率可调,油品可与品牌相比美。
    四、 环保:普通榨油机,轧榨后需用其他原料清油,并且噪音大。本机采用直接过滤,不需清油噪音低,生产过程中不添加任何化工原料,,符合绿色食品标准。
油葵榨油机构思新颖 机电一体:
    设计科学、结构合理、操作简便、稳定,采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟。
材质优良 工艺
   采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。
榨膛合理 ,出油率高。
   采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。
温控炒料自动倒出:
   炒料的好坏,直接影响了油品的质量和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动,各型号均安装减振降噪音装置,加厚钢板和炒膛容积,可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等),广泛受热、炒料快等设计理念,大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量,还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置,操作简便,自动化程度高等特点。
油葵子榨油机技术参数:

型号 D-1683型
(6YF-62)
D-1684型
(6YF-70)
D-1685型
(6YF-80)
D-1688型
(6YF-95)
D-2150型
(6YF-100)
榨螺直径 60mm 69mm 78mm 95mm 150mm
榨螺转速 63r/min 65r/min 65r/min 57r/min 45r/min
动力 主机动力 2.2KW 4KW 5.5KW 7.5KW 15KW
  真空泵 0.37KW 0.55KW 0.55KW 0.75KW 1.1KW
加热器功率 2.2KW 2.7KW 4.3KW 5.2KW 6.3KW
处理量 30-80kg/h 60-150kg/h 80-180kg/h 150-300kg/h 250-500kg/h
整机重量 630kg 700kg 850kg 1100kg 1800kg
外形尺寸长×宽×高 1370×1100×1600 1500×1250×1700 1700×1300×1700 2000×1500×1700 2300×1700×1800
油葵榨油机

 

油葵榨油机日常维护和保养:
  ( 一) 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
  (二) 各润油部位应防止灰尘和杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。
  (三) 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。
  (四) 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
  (五) 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。


油葵榨油机的故障及排除方法
   榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。
1、液压泵压力不够原因在于:
   ①出油活门有污物或接触;
   ②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触或未旋紧造成回油;
   ③小活塞与泵体磨损间隙过大。
相应的排除方法是:
   ①拆洗后加以研磨,使其密合
   ②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;
   ③更换新泵。
2、液压泵抽不上油来原因在于:
   ①滤油网被阻塞;
   ②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合;
   ③油箱内油太浓或因天冷凝固;
   ④油箱中油量不足;
   ⑤液压泵中未成真空。
相应的排除方法是:
   ①清洗滤油网;
   ②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好;
   ③更换稀油,冷天应提高室温;
   ④向油箱中加足油量;
   ⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
相应的排除方法是:
   ①研磨阀使其密合;
   ②研磨进出油阀使其密合;
   ③旋紧各油管接头和液压缸螺塞;
   ④研磨回油阀门。
4、摇杆顶起原因在于:
   ①出油阀门与钢球接触;
   ②弹簧头部脱离钢球。
相应的排除方法是:
   ①研磨出油阀门,换新钢球;
   ②扩大弹簧头部。
5、局料原因在于:
   ①油料蒸炒温度不合适,料温太低,饼坯含水量太高;
   ②饼坯厚薄不均匀;
   ③装饼时,叠饼不正;
   ④压榨时太急过猛。
相应的排除方法是:
   ①采取恰当的蒸炒方向,提高料温至85℃以上,含水量低于7%;
   ②制饼时注意饼厚均匀;
   ③装饼时饼坏要叠正;
   ④适当降低压榨速度。
7阀失灵原因在于:
   ①油不干净,污物沉附接触表面;
   ②弹簧失去弹性;
   ③调节螺钉回松未到规定压力;
   ④经常超压作业,钢球将阀门碰伤。
相应的排除方法是:
   ①拆开清洗,如阀口、阀针损坏应研磨;
   ②更换弹簧;
   ③重新调节螺钉,使压力达到40MPa;
   ④重新研磨阀门,更换新钢球并注意按操作规程操作。

 
 
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点击次数:313 2018-08-10